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如何检验感应淬火(高频、中频、超高频、超音频等淬火)件的质量
作者:admin 发布时间:2019-08-15 15:09:34

感应淬火件的质量检验,一般应包括外观、硬度、淬硬区域、硬化层深度、金相组织、变形与裂纹这七个项目。但由于现代生产技术的发展,对在线生产的淬火工件,采用SPC(统计过程控制),其检验仪表与项目依据具体条件而定。

感应淬火件的外观检查

在小批量生产检验时,淬火件表面不得有烧熔,未加热表面,更不能有明显的裂纹、掉圈、崩角等缺陷,外观检查率一般为100%

表面硬度检查

表面硬度一般用洛氏硬度计进行抽查。近年来,笔式硬度计与内孔硬度计均有许多新产品,使形状不规则或一些大工件均能方便地进行检测。过去应用的锉刀法检查硬度,已经逐步淘汰。用预防的多频试验结合涡流测试仪的自动检验,已在一些自动线上应用,如用于汽车转向齿条及CVJ零件的花键及内球道部分检测。预防的多频试验是一种崭新的方法。它能从全部已认定组织的零件中,区别出不一致组织的零件;而涡流测试仪能区别材料的性能(合金及显微组织),因为每种材料和它的合金组织的相对磁导率有一个独特的性能值。两种检测方法结合起来,能够得到零故障的检验。

 

硬化区域检查

小批量生产时,常采用直尺或卡尺测量;也可对调试件用强酸浸蚀淬火表面,使硬化区显现出白色,再用卡尺测量。大量生产中,如果感应器或控制硬化区的机构可靠,一般只需每班抽检或抽检1%。对半轴、曲轴颈的硬化区,在检验样件硬化深度时,可以同时进行。

 

硬化层深度检查

感应淬火件的硬化层深度的测量,目前绝大多数还是通过采用切割机切割样件,现在也有采用线切割方法也切割样件。在硬化层深度的测量标准上,过去采用金相法,但标准不一。对于中碳钢:

从淬火表面测到第一批铁素体出现处,这一段定为硬化层。

从淬火表面测到第一批铁素体出现处,这一段定为硬化层,亦即马氏体层的深度。

对于对硬度下限要求为≧45HRC的淬火件及铸铁件,从淬火表面到原始组织的总深度作为硬化层。

 

感应淬火件的显微组织检查

感应淬火件的材料主要是中碳钢与铸铁,淬火件的显微组织一般是硬度相对应的。对一些重要零件,设计图样上提出了显微组织的要求,主要是为了防止过热产生的粗大马氏体,同时防止欠热产生的未溶铁素体。

 

感应淬火件的变形检查

感应淬火件的变形检查根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈,淬火后还有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲轴主轴颈,每边磨量在0.4mm左右。淬火后有些零件可以先校正,再磨削,此时允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴,由于一般不允许淬火后进行校直,此时其变形要求就高,如要求中间主轴颈处摆差﹤0.4mm,超差后,轴颈就磨不出来了(局部出现未磨区)。

 

变形是一个非常复杂的问题,它既与该淬火件材料预先热处理状态有关,亦受淬火前机加工应力情况影响,更与感应淬火时的加热、冷却是否正常、均匀有直接联系。

感应淬火件的变形是不可避免的,各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低,淬火液冷却越均匀、冷却速度尽可能低,能减少变形。

 

裂纹检查

感应淬火件的裂纹检查主要有以下几种方法:

肉眼观察或用放大镜检查,只能发现较大的淬火裂纹。

将淬火工件浸入煤油中,用棉纱擦干净,再将表面喷砂,能发现细小的淬火裂纹。

着色法探伤,其机理是将具有较强毛细管作用的特性染料,喷到或刷到需检查裂纹的表面,浸渍15min以上,然后用急流水去除多余染料,吸干,再涂上高岑土浓浆,烘干,裂纹就能显露出来了。

 

磁粉检查,更好的是在萤光下检查,能发现极微细的淬火裂纹。

金相显微镜下,能观察到样品断面上的裂纹。其形状一般是头粗尾细,即淬火表面裂口宽,越向心部延伸越细小。显微镜下还能发现发生在硬化层与心部交界处的裂纹。


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